Questions relatives à l'outillage

1. Puis-je commander une pièce formée comme échantillon à partir du manuel ?
D'une manière générale, vous pouvez obtenir des échantillons pour des prototypes. Dans la mesure où nous avons diverses formes brutes en stock, nous pouvons vous les livrer à bref délai, au prix de revient. Par ailleurs, ce manuel vous informe sur notre programme de fabrication et sur la variété des possibilités techniques de production. Il contient aussi des pièces formées à partir d'outils, qui se trouvent appartenir à nos clients et à partir desquels nous ne pressons pas de pièce sans autorisation.

2. Quand doit-on préférer un outil en aluminium à un outil en bois ?
On préfèrera un outil en aluminium quand la forme brute doit être fortement façonnée, qu'une précision particulièrement grande s'avère indispensable ou quand de gros chiffres de production sont projetés.

3. Que coûte véritablement un outil de compression ?
Le prix dépend de la taille, du type et de la complexité de la pièce formée. Un outil de compression en bois avec plateaux chauffants en aluminium coûte à partir de 2 000 Euros. On commence à trouver un outil, purement en aluminium, à environ 6 000 Euros.

4. Pourquoi préférez-vous, lors de la compression, des outils chauffés électriquement ?
Les outils chauffés électriquement sont particulièrement précis, parce qu'ils génèrent une répartition régulière de la chaleur, qui se pilote très bien. L'avantage : on atteint une stabilité comparativement élevée de la forme.

 

Questions relatives à la production

1. Sur quel délai de livraison faut-il compter ?
En raison du processus de fabrication à trois niveaux (déroulage, compression, finissage) et de la production, orientée sur la commande à réaliser, un délai de livraison d'environ quatre à six semaines est habituel. Un raccourcissement de ce délai de livraison est possible par le biais de notre système Flex-Order, pour des commandes d'une importance correspondante.

2. Quelles sont les quantités minimales à commander ?
Pour qu'une production soit rentable, une taille minimale du lot de 250 exemplaires s'avère nécessaire. Mais nous pouvons aussi convenir, au cas par cas, d'un nombre d'unités moindre.

3. Qu'existe-t-il comme possibilités de surfaces laquées ?
Pour protéger la surface en bois, les pièces formées doivent être laquées avec une laque DD [Desmodur®] ou une laque à l'eau, version couvrante ou transparente. L'utilisation d'imprégnations permet une multiplicité de teintes différentes (par ex. : érable, cerise, acajou). Mais en dehors de cela, la feuille de placage peut aussi être huilée et cirée.

4. Peut-on aussi se procurer chez vous des pièces formées complètement laquées ?
Dans la mesure où le client le souhaite, nous pouvons aussi proposer des pièces formées laquées et finies.

5. Quelle est la différence entre des tolérances de fabrication et des tolérances de forme ?
La tolérance de fabrication décrit la variation dimensionnelle, qui naît de l'usinage (fraisage, alésage, ponçage) de la pièce. Elle est habituellement très faible et se trouve comprise dans une plage de dixièmes de millimètres. Les tolérances de forme naissent, par contre, de changements, intervenus sur le plan de l'humidité, dans le climat ambiant. De ce fait, des angles d'ouverture peuvent être modifiés ou de grandes pièces formées se gauchir. Il s'agit d'en tenir compte dans la construction et dans le design.

6. Pourquoi faut-il humidifier les troncs pendant 48 heures, avant le déroulage ?
Il faut que le bois soit suffisamment souple pour le processus de déroulage. Nous y parvenons par humidification. A cet effet, les troncs sont répartis pendant deux jours dans des cuves de vapeur spéciales, contenant de la vapeur d'eau chaude. Ce processus à commande électronique permet, en outre, de produire une teinte régulière du bois. Notre procédé garantit une couleur homogène du bois tout au long de l'année.

7. Votre colle est-elle à même de respecter la norme E1 ?
Notre système de colle se situe nettement au-dessous de la valeur limite qui est fixée dans la norme E1. Le respect est régulièrement contrôlé par un organisme de contrôle indépendant.

8. Peut-on aussi comprimer des placages de bois précieux ?
Les placages de bois précieux (comme, par ex. : l'érable, le cerisier, le chêne, le noyer ou de nombreuses autres sortes de bois) se compriment bien, la plupart du temps. Ils sont utilisés fréquemment comme placages tranchés pour la couche extérieure décorative. Les couches intérieures se composent, alors, de placage déroulé de hêtre.

9. Quelles sont les plus grandes dimensions pour les pièces formées ?
Nous pouvons dérouler une longueur de placage allant jusqu'à 2 220 mm brut. La largeur est limitée par la taille des presses.

10. Quel est le plus petit rayon possible ?
L'épaisseur du placage détermine le rayon. Dans le cas d'une épaisseur de placage de 2,3 mm, le plus petit rayon intérieur est de 28 mm ; si l'épaisseur est de 1,5 mm, le rayon fait autour de 25 mm ; si elle fait 1,1 mm, il ne fait plus que 18 mm et pour une épaisseur de placage de 0,8 mm, il ne fait même plus que 12 mm.

11. Cela prend combien de temps pour comprimer une pièce formée ?
Pour obtenir un bon collage, il faut que la pièce séjourne suffisamment longtemps dans la presse, à la vapeur et à la chaleur. Voici la formule approximative appropriée : épaisseur de la pièce en millimètres, divisée par 2 plus 4 minutes. Une pièce de 12 mm d'épaisseur fait en conséquence 12 ¸ 2 + 4 = 10 minutes dans la presse.

 

Questions relatives à la mise au point

1. Etes-vous en mesure, de fabriquer des prototypes ?
Notre longue expérience en matière de construction de prototypes et de la mise au point de bois formé pour les champs d'application les plus divers nous permet de construire des modèles à bref délai. A cet effet, nous entretenons intentionnellement un atelier de mise au point avec dix menuisiers qualifiés et spécialistes en construction de maquettes. C'est ici que naissent échantillons, prototypes et gabarits. Le recours à notre simulateur unique de siège nous permet de créer, en collaboration avec vous et en quelques heures seulement, des modèles de chaises directement utilisables.

2. Pourquoi le sous-traitant devrait-il être intégré précocement dans le processus de mise au point ?
L'expérience montre que c'est précisément au début d'une mise au point que la décision quant à l'exécution et au design détermine sensiblement les coûts du produit fini. Par notre long savoir-faire, nous pouvons contribuer à poser les jalons d'un rapport qualité – prix optimal.

3. Quels formats de dessins peuvent-ils être traités chez vous, au service Construction ?
Nos constructeurs sont spécialisés dans Autocad 2000, Mastercam et Pro-E. Par ailleurs, tous les formats courants de fichiers peuvent être lus et travaillés chez nous.

4. Peut-on combiner du bois formé avec d'autres matériaux ?
Le bois formé se comprime directement avec des films plastique, des papiers décoratifs, des feuilles de fond et autres matériaux semblables.

 

Questions relatives au matériau

1. Quels champs d'application existent-il pour le bois formé ?
Les multiples avantages du matériau et du design impliquent que l'application principale réside dans la construction de meubles. Mais en dehors de cela, le bois formé est appliqué aussi dans le domaine des jouets, de la construction de véhicules, l'aménagement intérieur, dans les instruments de musique, pour les accessoires et dans la technique (tourets, cuves de transport et autres choses semblables).

2. Pourquoi prend-on véritablement des placages déroulés ?
La fabrication de placage déroulé est nettement meilleur marché et, ce faisant, plus économique que le placage tranché car il faut que ce placage soit toujours tout d'abord, à cause de ses lames relativement étroites, assemblé pour en faire une feuille de placage suffisamment grande puis collé.

3. Pourquoi optez-vous pour le bois de hêtre ?
A la fois à cause de la résistance du bois de hêtre, à cause de sa flexibilité, de ses possibilités d'usinage et de façonnage. Et en outre, parce que tout ceci peut être obtenu à un très bon rapport qualité – prix.

4. Des pièces formées en hêtre peuvent-elles aussi être utilisées à l'extérieur ?
Le bois formé Becker Belmadur pour les applications extérieures dure aussi longtemps et a des dimensions aussi stables que le teck. Il ouvre de nombreuses possibilités d'application nouvelles.

5. Quelle est l'épaisseur de la feuille de placage que vous fabriquez ?
Nous produisons trois épaisseurs normalisées : 1,1 mm, 1,5 mm et 2,3 mm. Il existe, en dehors de cela, l'épaisseur spéciale de 0,8 mm. Elle nous permet aussi de produire des pièces, qui nécessitent des rayons très petits.

6. Quelle est la différence entre le bois stratifié et le bois contreplaqué ?
Dans les structures en bois stratifié, les feuilles de placage sont toutes posées et collées dans le même sens de fibre. On obtient, ce faisant, une très grande résistance à la rupture par traction – précisément la bonne pour les traverses, les accoudoirs et les pièces latérales de fauteuils luge. Dans les structures en bois contreplaqué, les feuilles de placage sont posées en croix (« barrées »). On obtient, ainsi, une grande stabilité de forme dans les grandes pièces, comme, par exemple : dans les sièges, les dossiers et les coques de chaises.

7. Quel est le poids du hêtre au m³ ?
Le bois brut de hêtre pèse en moyenne 680 kg/m³ (pour une teneur en humidité de 12 %).

8. Combien de temps dureront encore les réserves de bois sur pied dans les forêts de hêtres ?
Le bois en grume, que nous utilisons, provient exclusivement de ce qu'il est convenu d'appeler la sylviculture allemande durable. Durabilité : cela signifie qu'il ne sera abattu comme bois que ce qui repousse. La loi sévère de la durabilité permet d'assurer l'approvisionnement, même pour les générations à venir. Les forêts allemandes sont certifiées d'après les sigles écologiques de qualité « PEFC » et « FSC ». Les deux organismes s'impliquent pour une exploitation durable et le maintien des forêts avec leurs multiples fonctions. (FSC signifie Forest Stewardship Council [= Conseil de bonne Gestion de la Forêt] ; www.fsc-deutschland.de, PEFC pour Pan European Forest Certification [= Programme européen des Forêts certifiées] ; www.pefc.de).

9. D'où recevez-vous votre bois de hêtre sur pied ?
Nos régions d'achat se trouvent directement devant notre porte. Ce sont, avant tout, les provinces fédérales de la Rhénanie du Nord – Westphalie, la Basse-Saxe et la Hesse.